1. baixa qualidade de soldagem
Desempenho: soldagem a frio frequente, respingo e queimaduras .
Causa:
Configuração de parâmetros irracionais .
Desgaste ou contaminação do eletrodo .
Medidas preventivas:
Defina razoavelmente parâmetros de soldagem e ajuste a corrente, tensão e velocidade de soldagem de acordo com os materiais de soldagem e a espessura da peça de trabalho .
Verifique e substitua eletrodos desgastados ou contaminados regularmente .
2. Defeitos de soldagem
Desempenho: soldas frias, pontes de solda, almofadas elevadas .
Causa:
Configuração inadequada de parâmetros de soldagem, como corrente de soldagem, tensão, velocidade de soldagem, etc .
Materiais de soldagem inconsistentes, como fio de solda, haste de solda ou gás de solda .
Medidas preventivas:
Defina razoavelmente parâmetros de soldagem de acordo com os materiais de soldagem e a espessura da peça de trabalho .
Use materiais de soldagem de qualidade consistente para garantir que a pureza e o fluxo de gás de soldagem sejam estáveis .
3. rachaduras de soldagem
Desempenho: rachaduras longitudinais, rachaduras transversais, rachaduras na cratera de arco, etc . aparecem nas juntas de soldagem .
Causa:
O estresse de soldagem e outros fatores de fragilização agem juntos .
A corrente de soldagem é muito grande ou muito pequena, e a velocidade de alimentação de arame é muito rápida ou muito lenta .
Medidas preventivas:
Escolha parâmetros de processo de soldagem apropriados para controlar a corrente de soldagem e a velocidade .
Use o pré-aquecimento e o tratamento pós-calor para reduzir o estresse de soldagem .
IV . inclusão de escória
Desempenho: Inclusões não metálicas restantes dentro da solda após a soldagem .
Causa:
Continue soldagem sem remover a escória durante a soldagem .
A corrente de soldagem é muito pequena e o metal fundido e a escória têm pouca fluidez .
Medidas preventivas:
Remova cuidadosamente a escória entre a borda da solda e a camada de solda .
Escolha uma corrente de soldagem adequada para garantir que a escória possa flutuar totalmente .
V . penetração incompleta
Desempenho: A raiz da junta não é completamente penetrada durante a soldagem .
Causa:
O ângulo do sulco é pequeno, a lacuna de montagem é pequena ou o lado está errado .
A corrente de soldagem é muito pequena e a velocidade de soldagem é muito rápida .
Medidas preventivas:
Escolha um ângulo de ranhura adequado e lacuna de montagem .
Ajuste a corrente de soldagem e a velocidade para garantir que a solda seja totalmente penetrada .
6. arco arranhões
Desempenho: danos locais causados por arco ou arco no material base fora da ranhura .
Causa: Operação de soldagem inadequada .
Medidas preventivas:
Verifique se o circuito de soldagem secundário está intacto .
O soldador deve operar com habilidade e precisão .
7. Abra o encolhimento frio
Desempenho: orifícios produzidos por metal fundido durante a solidificação .
Causa: Extimização rápida do arco durante a soldagem e a velocidade de resfriamento desigual do pool fundido .
Medidas preventivas:
Não pare repentinamente ao extinguir o arco e preencha a piscina derretida apropriadamente .
Use o método de penetração de dois pontos para soldagem .
8. Burn-through
Desempenho: Perfurações formadas em um ou mais lugares na solda durante a soldagem .
Causa: A corrente de soldagem é muito grande e o tempo de soldagem é muito longo .
Medidas preventivas:
Ajuste a corrente de soldagem e o tempo para evitar a corrente excessiva e a soldagem muito longa .
9. falha elétrica do equipamento de soldagem
Desempenho: A máquina de soldagem não pode ser iniciada, a fonte de alimentação é instável e a corrente de soldagem é anormal .
Causa: falha na linha de energia, falha de energia de soldagem .
Medidas preventivas:
Verifique a linha de alimentação regularmente para garantir que a fonte de alimentação seja estável .
Mantenha a fonte de alimentação de soldagem regularmente e substitua as peças de envelhecimento no tempo .
