Máquina de solda de costura

Com a máquina de solda por costura, peças com diâmetro de 100 - 3000 mm podem ser facilmente soldadas em diferentes tipos de máquinas. Máquina com recurso de soldagem interna e externa é fabricada com comprimentos que variam de 1 metro a 4 metros. Em determinadas condições especiais, o comprimento da máquina também pode aumentar. Neste momento podem ser soldadas peças com espessura máxima de 0,60 mm. A espessura pode ir até 20-25mm para aplicações de soldagem submersa. A soldagem longitudinal do material e itens como caldeiras, aquecedores de banho, caldeiras de energia solar, tanques de resfriamento, chaminés de gás natural, tanques de GLP etc. são modalidades nesta máquina. Os sistemas de soldagem como submerso, gás metal e TIG funcionam em sincronia com nossa máquina.

É utilizado para soldar diversos metais e suas principais aplicações incluem a produção de tubos e tubos soldados por costura. Além disso, a tecnologia também é eficaz na fabricação de diversos tipos de recipientes de chapa metálica.
Além de auxiliar na produção de tubos soldados com costura, é mais comumente utilizado na fabricação de chapas metálicas estanques a gases ou líquidas que compõem trocadores de calor.
A máquina de solda por costura é uma solda por pontos contínua que produz essencialmente uma solda sem costura e é eficaz em metais como alumínio, titânio, tungstênio e aço inoxidável.
Este processo é muito eficaz, portanto, ao escolher um trabalho de soldagem, é melhor escolher eletrodos e pontas de soldagem por ponto confiáveis ​​​​em Calcutá.

A formação de uma junta de solda de topo é essencialmente a mesma de uma solda por pontos e, portanto, os fatores que afetam a qualidade da soldagem são semelhantes. Os principais fatores incluem corrente de soldagem, pressão do eletrodo, tempo de soldagem, tempo de pausa, velocidade de soldagem e diâmetro do rolo.

Corrente de soldagem
O calor necessário para formar uma poça de fusão em uma junta de solda de topo é gerado pela resistência da área de soldagem ao fluxo de corrente, que é a mesma que na soldagem a ponto. Sob determinadas condições, a corrente de soldagem determina a penetração da fusão e a sobreposição da poça fundida.
Quando a corrente de soldagem excede um determinado valor, aumentar a corrente apenas aumentará a penetração da fusão e a sobreposição da poça fundida sem melhorar a resistência da junta, o que não é econômico.

Pressão do eletrodo
O efeito da pressão do eletrodo no tamanho da poça fundida na soldagem de topo é o mesmo que na soldagem a ponto. A pressão excessiva do eletrodo causará indentação excessiva e acelerará a deformação e o desgaste do rolo. A pressão insuficiente é propensa à porosidade e pode causar a queima do rolo devido à resistência excessiva de contato, encurtando sua vida útil.

Tempo de soldagem e tempo de pausa
Na soldagem de topo, o tamanho da poça fundida é controlado principalmente pelo tempo de soldagem, e a sobreposição é controlada pelo tempo de resfriamento. Em velocidades de soldagem mais baixas, uma proporção de tempo de soldagem para pausa de 1,25:1-2:1 pode alcançar resultados satisfatórios. Quando a velocidade de soldagem aumenta, a distância entre as soldas aumenta, portanto a relação deve ser aumentada para obter a mesma sobreposição. Portanto, em velocidades de soldagem mais altas, a relação entre tempo de soldagem e pausa é de 3:1 ou superior.

Velocidade de soldagem
A velocidade de soldagem está relacionada ao metal a ser soldado, à espessura da placa e aos requisitos de resistência e qualidade da solda. Velocidades de soldagem mais baixas são normalmente usadas ao soldar aço inoxidável, ligas de alta temperatura e metais não ferrosos para evitar respingos e obter soldas de alta densidade. Às vezes, a soldagem de topo gradual é usada para realizar todo o processo de formação da poça fundida enquanto o rolo está parado. A velocidade de soldagem deste tipo de soldagem de topo é muito menor do que a da soldagem de topo intermitente.
A velocidade de soldagem determina a área de contato entre o rolo e a placa, bem como o tempo de contato entre o rolo e a área de aquecimento, afetando assim o aquecimento e o resfriamento da junta. Quando a velocidade de soldagem aumenta, a corrente de soldagem deve ser aumentada para obter calor suficiente.

É composto por um corpo, mecanismo de posicionamento da peça de trabalho, mecanismo de pressão da peça de trabalho, mecanismo de execução longitudinal da tocha de soldagem, mecanismo de levantamento e ajuste da tocha, sistema de resfriamento, fonte de energia de soldagem, sistema pneumático e sistema de controle elétrico.

Corpo
Soldado em tubo quadrado e chapa de aço; abaixo está a mesa de trabalho, o posicionamento da peça de trabalho e o mecanismo de fixação estão nela. Acima está a viga do pórtico, montada com mecanismo de soldagem longitudinal.

Mecanismo de posicionamento e centralização da peça de trabalho
Usando bloco pneumático para centralização

Mecanismo de fixação da peça de trabalho
Use mandril e placa de pressão pneumática para fixar e pressionar a peça de trabalho; a pressão é uniforme. A costura e a iluminação da área de fixação, mas não prejudicam os olhos do operador, a placa de fixação é lisa, pode pré-posicionar a fixação com 3 mm de espessura. A fixação não requer nenhuma habilidade, fixação para evitar qualquer incompatibilidade de espessura do material, a força de fixação pode ser controlada e regulada; posicionando a fixação direta do lado, e o outro lado pode realizar a pré-fixação e o alinhamento da costura de solda. Use bloqueio mecânico para evitar deslocamento da superfície final; o bloco mecânico pode se mover para economizar tempo no deslizamento de tubos curtos. A largura da chave de fixação não é superior a 80 mm.

Mecanismo de execução longitudinal da tocha de soldagem
É composto por servo motor AC, redutor e guia de rolamento linear. O funcionamento da tocha dos servomotores CA, alta precisão de controle, ampla faixa de velocidade, velocidade e torque são estáveis. A tocha de soldagem é acionada por transmissão de cremalheira, guia linear, caminhando com alta precisão. Para garantir a qualidade da soldagem, melhore a eficiência da produção.

Fixação da tocha de soldagem e mecanismo de elevação pneumático
A tocha é acionada por um cilindro para se mover para cima e para baixo e alternar entre a estação de preparação e soldagem. A tocha pode ser para cima e para baixo, para a esquerda e para a direita e o ângulo ajustado. O ajuste da tocha de soldagem usa forma de cauda de andorinha, usando ajuste de parafuso, ajuste preciso, alta precisão de posicionamento, após o ajuste pode ser fixado.

Sistema elétrico
O host usa o japonês Mitsubishi PLC como núcleo de controle, controla a tocha de soldagem, a braçadeira e a execução do programa de soldagem. O sistema apresenta boa estabilidade, estrutura simples e manutenção conveniente.
Use a tela sensível ao toque como interface de entrada e saída; comprimento da solda, modo de soldagem, especificação de soldagem e tempo de execução do arco podem ser inseridos através da interface. Para falha no processo de soldagem, pode alarmar e dar instruções.
Comprimento de soldagem usando detecção de loop de codificador rotativo; detecção de posição usando detecção de interruptor de boa marca
Ponto de partida de detecção automática. Após a soldagem, o retorno automático ao ponto original.
Caixa de painel de controle integrada; botões de controle, tela sensível ao toque, voltímetro e amperímetro de soldagem, controle de especificação de soldagem em um painel, conveniente em uso e operação.

Sistema pneumático
Tripleto, cilindro, válvula e outros componentes; controlar o levantamento da tocha e a fixação da peça de trabalho.

Sistema de refrigeração
O equipamento possui dispositivo de resfriamento, é usado principalmente no resfriamento de almofadas de cinta traseira de cobre.