Mesa de soldagem de aço para robô
Mesa de soldagem de aço para robôé uma plataforma de soldagem-para serviços pesados e de alta{1}}rigidez, projetada de maneira ideal para cooperar com robôs de soldagem ou robôs de manuseio de grande porte em operações automatizadas. Ele não apenas fornece uma referência de posicionamento para peças de trabalho, mas também se concentra na integração perfeita com sistemas robóticos, movimento colaborativo e estabilidade-de longo prazo, além de ser um componente essencial das unidades de soldagem robótica.
Parâmetros de produtos
Produção de Produtos
Seleção e Pré-tratamento de Matéria Prima (Garantia Básica)
- Seleção de materiais:Prefira ferro fundido cinzento HT200/HT250 (alto custo-desempenho e forte resistência a choques). Para plataformas grandes, utiliza-se ferro dúctil QT450 (com melhor tenacidade). As matérias-primas devem ser acompanhadas de relatórios de testes de materiais para garantir um teor de carbono de 2,8% a 3,2% e teores de enxofre e fósforo menores ou iguais a 0,05%.
- Processos de pré-tratamento:
1. Corte: O corte por chama CNC é adotado de acordo com o tamanho da plataforma (por exemplo, 1500×2000mm), com uma margem de usinagem de 5-10mm reservada;
2. Tratamento de envelhecimento: Envelhecimento natural por mais de 28 dias (ou envelhecimento vibratório por 4 horas) para eliminar tensões internas da peça fundida e evitar deformações subsequentes;
3. Limpeza de superfície: O jateamento é usado para remover incrustações de óxido e ferrugem, garantindo a rugosidade da superfície Ra menor ou igual a 12,5μm.
Processamento estrutural central (etapa de precisão principal)
- Etapa 1: Usinagem Desbaste
- Use uma fresadora de pórtico para fresamento plano da peça bruta de ferro fundido, deixando uma tolerância de usinagem de 2-3mm nas superfícies superior e inferior para garantir um erro de planicidade menor ou igual a 3mm/m;
- Perfuração: De acordo com os desenhos de projeto de ranhuras T/furos de posicionamento, use uma furadeira CNC para processar furos de referência com um erro de abertura de ±0,1 mm.
- Etapa 2: Acabamento da Usinagem
- Rectificação de superfície: Use uma retificadora de superfície de alta-precisão com o "método de retificação múltipla" para obter uma planicidade final menor ou igual a 0,03 mm/m (padrão nacional grau 0) e rugosidade superficial Ra menor ou igual a 3,2 μm;
Processamento de ranhura - T-: Use uma fresa de ranhura T- especial para fresamento de três{3}}estágios (fresamento de desbaste, fresamento de semi{4}}acabamento, fresamento de acabamento), com um erro de largura de ranhura de ±0,05 mm, erro de espaçamento de ranhura menor ou igual a 0,1 mm e perpendicularidade da parede da ranhura menor ou igual a 0,02 mm;
- Processamento de furo de posicionamento/furo rosqueado: use uma mandriladora CNC para processar furos de posicionamento (para uso com pinos de posicionamento) e uma máquina de rosqueamento para processar furos roscados M16/M20, garantindo precisão de rosca de grau 6H.
Inspeção e correção de precisão (estágio central de controle de qualidade)
- Principais itens de inspeção:
1. Planicidade: Use um nível de coincidência ou interferômetro laser para detecção de acordo com o método de grade (um ponto de medição a cada 200 mm). Peças com excesso de{3}}tolerância são corrigidas por raspagem manual (pontos de raspagem maiores ou iguais a 20 pontos/25cm²);
2. Precisão dimensional: Use calibradores vernier e medidores de profundidade para detectar dimensões de ranhuras T-e medidores de rosca para verificar a adaptabilidade de furos roscados;
3. Inspeção de aparência: Sem buracos de areia ou de ar (abertura menor ou igual a 1 mm e menor ou igual a 3 por metro quadrado) e sem rachaduras (detectadas por inspeção de partículas magnéticas).
- Métodos de correção:A retificação local ou raspagem manual é aplicada a peças com tolerância acima-para garantir que todas as dimensões atendam ao padrão GB/T 22095-2008.
Tratamento de Superfície e Montagem de Acessórios (Acabamento de Produtos Acabados)
- Tratamento de superfície:
- Tratamento-antiferrugem: Spray primer anti-ferrugem + acabamento (cinza industrial/amarelo), com espessura de filme maior ou igual a 80μm e aderência atingindo nível 2 (testado pelo método de corte-cruzado);
- Proteção da superfície de trabalho: algumas plataformas-de última geração adotam tratamento de escurecimento ou cromagem (parede interna da ranhura T-) para melhorar a resistência ao desgaste.
- Montagem de acessórios:
- Instale pinos de localização, parafusos de travamento e pés ajustáveis (com bolha niveladora). A faixa de ajuste dos pés é de ± 5 mm para garantir que a plataforma possa ser calibrada em nível;
- Monte interfaces flexíveis de fixação (como furos de localização D16/D28) e forneça acessórios de suporte, como parafusos de conexão de fixação e juntas.
Inspeção de fábrica e embalagem (última etapa antes da entrega)
- Inspeção de fábrica:Emita um “Relatório de Inspeção de Produto” contendo dados importantes como planicidade, precisão dimensional e material. A taxa de inspeção de amostragem é maior ou igual a 30% (para produção em massa);
- Proteção de embalagens:
- A superfície de trabalho é coberta com película protetora PE + papel kraft, e os cantos são envoltos com protetores de espuma;
- Caixas de embalagem de madeira (atendendo aos padrões de exportação) com espuma-absorvente de choque preenchida no interior para garantir que não haja deformação ou colisão durante o transporte.
Aplicativos principais
--Mesa de soldagem de aço para robô
★Estação de trabalho de soldagem robótica: servindo como uma plataforma de referência para soldagem robótica-coordenada fixa ou posicionada,Mesa de soldagem de aço para robôé utilizado para soldagem de peças estruturais, quadros, chassis, etc.
★ Manuseio e carga/descarga de robôs: Fornece uma superfície de referência estável e precisa para os robôs agarrarem, colocarem e posicionarem grandes peças de trabalho.
★Célula de Fabricação Flexível (FMC): Atuando como referência de trabalho compartilhada dentro da célula, ela coopera com vários robôs para concluir diferentes processos, como soldagem, inspeção e retificação.
★Integração de linha de produção automatizada: Funcionando como uma estação de trabalho na linha de produção, garante o posicionamento consistente das peças durante a transferência automatizada.
Pacote e transporte de produtos
I. Processo de embalagem profissional
Adotamos uma solução de embalagens industriais de vários-níveis e alta{1}}proteção para garantir queMesa de soldagem de aço para robôpermanece intacto desde a fábrica até às suas mãos.
1. Estágio de pré-processamento
◦ Proteção-antiferrugem: todas as superfícies-usinadas com precisão da bancada de trabalho e acessórios padrão são revestidas com óleo anti{2}}ferrugem especial antes de saírem da fábrica e embrulhadas com-papel/filme antiferrugem para prevenir eficazmente a erosão por umidade durante o transporte marítimo e armazenamento.
2. Embalagem Interna e Fixação
◦ Forro personalizado: O corpo principal do produto e todos os componentes (como módulos, colunas, pinos de travamento, etc.) são posicionados e envoltos com espuma de alta-densidade, algodão pérola ou paletes de madeira personalizados.
◦ Fixação rígida: Todas as peças são fixadas firmemente na caixa da embalagem para eliminar qualquer movimento e colisão durante o transporte, garantindo que as superfícies e bordas de precisão permaneçam intactas.
3. Padrões de embalagem externa
◦ Caixas de madeira resistentes: Caixas de madeira fechadas e resistentes (engradados) que atendem aos padrões de exportação são usadas como embalagem externa.
◦ Conformidade internacional: As caixas de madeira são fumigadas e marcadas com o logotipo "IPPC" reconhecido internacionalmente para garantir um desembaraço aduaneiro tranquilo em todo o mundo.
◦ Rotulagem clara: O exterior da caixa é marcado de forma destacada com o modelo do produto, número de peças, peso bruto/líquido, dimensões (comprimento x largura x altura) e posição do centro de gravidade. Ícones aceitos internacionalmente, como "Este lado para cima", "Manter seco" e "Manusear com cuidado" são afixados para orientar o manuseio seguro.
II. Serviços de transporte confiáveis
Cooperamos com diversas empresas de logística internacionais de renome para fornecer soluções de transporte flexíveis e confiáveis.
1. Seleção de Métodos de Transporte
◦ Com base no volume total, peso deMesa de soldagem de aço para robôe suas necessidades de tempo, podemos organizar com flexibilidade a solução-de transporte rodoviário, ferroviário ou marítimo mais econômica.
2. Cláusulas de responsabilidade (comumente usadas)
◦ EXW (Ex Works): Você ou seu despachante designado deverá retirar a mercadoria em nossa fábrica e deverá arcar com os riscos e custos de transporte após a coleta.
◦ CIF/FOB (Custo, Seguro e Frete/Free on Board): Seremos responsáveis por providenciar o transporte doméstico e marítimo até o porto de destino designado. A divisão específica de riscos e custos estará sujeita ao contrato comercial assinado por ambas as partes.
◦ Serviço porta{0}}a{1}}porta: Podemos fornecer uma solução logística completa, incluindo desembaraço aduaneiro, transporte terrestre, etc., para entregar as mercadorias com segurança no endereço final especificado por você (este serviço requer um orçamento separado).
3. Sugestões importantes para carga, descarga e desembalagem
◦ Equipamento de carga e descarga: É altamente recomendável o uso de empilhadeira para descarga. Certifique-se de que os dentes dos garfos estejam alinhados com os slots dedicados da empilhadeira ou com os paletes de suporte de carga na parte inferior da caixa da embalagem.
◦ Avisos de segurança: É estritamente proibido usar corda de elevação para levantar a caixa da embalagem em um único ponto e evitar inclinações ou colisões severas.
Após o serviço
Serviço pós{0}}venda
Prometemos fornecer suporte técnico abrangente e oportuno e garantias pós{0}}vendas:
Período de garantia:Normalmente é fornecido um período de garantia de qualidade de 12 meses (a partir da data de aceitação qualificada do equipamento). É oferecido reparo ou substituição gratuita para defeitos causados por materiais ou processos de fabricação.
Suporte técnico:
Orientação remota: suporte técnico 7x24 horas por telefone, WeChat ou e-mail é fornecido para esclarecer dúvidas durante a instalação e uso.
Serviço-no local: para instalações complexas, comissionamento ou falhas, engenheiros podem ser enviados para fornecer serviços técnicos-no local (podem incorrer em despesas de viagem dependendo da situação).
Serviços de treinamento: De acordo com as necessidades, pode ser fornecido treinamento sobre uso e manutenção do produto para o pessoal de operação e manutenção dos clientes.
Fornecimento de acessórios:Todos os acessórios padrão (pinos de travamento, blocos de suporte, placas de conexão, etc.) e peças vulneráveis são fornecidos por um longo período para garantir o uso sustentável do equipamento.
Reparação e transformação: Fornecer serviços como reparo de precisão da plataforma, substituição de peças desgastadas e expansão e transformação de funções de acordo com novos requisitos de processo.
Avaliação do cliente
Perguntas frequentes
Perguntas frequentes
01.Qual é o prazo de entrega dos pedidos?
02.Como escolher o material para uma plataforma de soldagem
• Ênfase na economia-e nas cargas pesadas em geral: escolha plataformas de aço estrutural que tenham sido submetidas a tratamento de alívio de tensão suficiente.
03.Quais métodos de pagamento são suportados?
04.Quais documentos vocês fornecem para exportação?
05. Como faço um pedido?
06. Seria possível visitarmos sua fábrica?
Mesa de soldagem de aço para robôé uma “ponte crítica” que conecta o corpo do robô e o processo de produção. Vai além do conceito de bancadas tradicionais e é uma “base de integração de sistemas” nascida para a automação. O seu valor não reside em si mesmo, mas na sua capacidade de libertar e garantir todo o potencial do sistema robótico. Investir em uma bancada de trabalho especial bem-projetada e fabricada de maneira sólida é a etapa principal e crucial na construção de uma unidade de soldagem ou manuseio robótica eficiente, estável e confiável. Ao escolher, o foco deve ser colocado na rigidez dinâmica, na compatibilidade da interface com o robô, na experiência de integração de sistemas do fabricante e na capacidade de retenção de precisão-de longo prazo.
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