I. Método de nível eletrônico: avaliação-rápida no local (adequado para plataformas de médio a grande porte)
Adequado para inspeções diárias e retestes trimestrais. Operação simples, baixo custo e precisão de até ±0,005 mm/m.
1. Princípio de medição: Meça o ângulo de inclinação em diferentes posições usando um nível. Calcule a diferença de altura relativa entre os pontos usando os dados e, em seguida, calcule o erro de planicidade (método de intervalo).
2. Procedimento Operacional:
Limpe a superfície da mesa, removendo óleo, escória de soldagem e outros detritos.
Organize os pontos em intervalos iguais ao longo de um caminho em forma de "米" (arroz) (duas diagonais + quatro linhas médias laterais) (inclinação recomendada 200~500mm).
Coloque o nível em cada ponto e registre a leitura (unidade: divisões) depois que a bolha se estabilizar.
Converta o número de divisões para a diferença de altura (por exemplo, sensibilidade 0,02 mm/m, passo L=0.3m, então cada divisão corresponde a 0,006 mm).
Calcule a diferença entre os valores máximo e mínimo entre todos os pontos; este é o erro de planicidade.
3. Critérios de julgamento de anomalias
Se o valor medido > 0,10mm/1000mm (grau de precisão), é considerado uma anomalia; Uma única-mudança de estação > 0,02 mm/1.000 mm indica tensão interna ativa, exigindo um aviso.
✅ Recomenda-se a utilização de nível eletrônico digital, que suporta registro automático de dados e análise de tendências, melhorando a eficiência.
II. Método de instrumento de medição por coordenadas: detecção quantitativa de alta-precisão (adequado para aceitação e verificação)
Adequado para cenários com requisitos de alta precisão, como soldagem robótica e confirmação de benchmark antes da produção em massa.
1. Princípio de Medição
O sistema coleta as coordenadas de vários pontos na mesa movendo uma caneta ao longo dos eixos X, Y e Z. O software ajusta um plano ideal (método dos mínimos quadrados) e calcula o desvio máximo entre a superfície real e o plano ideal.
2. Pontos Operacionais
Calibre a sonda antes da medição para garantir a precisão do sistema; Distribuir pelo menos 50 pontos de medição uniformemente na mesa (método de grade); Evite interferência de vibrações ambientais e flutuações de temperatura; Use software profissional (como PC-DMIS) para processamento de dados.
3. Critérios de julgamento de anormalidade
Planicidade=Desvio Máximo Positivo - Desvio Máximo Negativo; Qualquer desvio que exceda os padrões de fábrica (por exemplo, grau de precisão > 0,10mm/1000mm) é considerado anormal; Um mapa topográfico 3D pode ser gerado, exibindo visualmente áreas salientes, côncavas ou distorcidas.
📌 Vantagens: Localiza com precisão as posições de deformação, fornecendo suporte de dados para reparos posteriores.
III. Método de interferômetro a laser: inspeção sem-contato de ultra{1}}alta precisão (adequada para aceitação de plataformas de{3}}alta precisão)
Adequado para plataformas de alta-precisão com requisitos de planicidade menores ou iguais a 0,05 mm/1.000 mm, como mesas de trabalho aeroespaciais e de montagem de moldes de precisão.
1. Princípio de Medição
Utilizando a superfície de trabalho de um plano óptico como referência planar ideal, um feixe de laser ilumina a superfície medida, formando franjas de interferência. A curvatura das franjas reflete o erro de planicidade; cada franja fechada representa uma diferença de altura de λ/2 (aproximadamente 0,3 μm sob luz branca).
2. Procedimentos Operacionais
Coloque cuidadosamente a superfície óptica sobre a mesa limpa;
Ligue o interferômetro laser e ajuste o alinhamento do caminho óptico;
Observe a imagem de interferência e analise a forma e o número de franjas;
Se as franjas forem curvadas em circuitos fechados, o erro de planicidade=número de franjas de interferência × λ/2.
3. Julgamento de anomalia
Se as franjas de interferência forem obviamente curvas ou fechadas, indica a presença de convexidade/concavidade local;
Se as franjas se movem do centro para a borda → a superfície é convexa; caso contrário, é côncavo;
Um valor de erro superior a 0,05 mm/1000 mm é considerado fora de tolerância.
⚠️ Nota: Aplicável apenas a pequenas superfícies planas lisas (geralmente<500mm). Large-area inspections need to be performed in segments.
