1. A máquina de corte a plasma abre o invólucro para remoção de poeira a cada um ano e meio a dois meses (como soprar com ar comprimido ou limpar com agente de limpeza de componentes eletrônicos de alta precisão e, em seguida, secar com ar comprimido) para garantir a conclusão suave de o trabalho do host'.
2. Certifique-se de que os 3 compartimentos do motor principal estão equilibrados e que não deve haver falta de compartimentos ou diferença de pressão excessiva.
3. Certifique-se de que a placa de aço esteja bem aterrada e que a resistência da placa de aço ao solo não seja superior a 3 ohms.
4. Mantenha uma boa condutividade elétrica entre o grampo de aterramento do eletrodo positivo e a placa de aço cortada.
5. Garanta pressão de gás e taxa de fluxo suficientes. A pressão não deve ser inferior a 9 kg durante o corte normal (a fonte de alimentação a bordo não deve ser inferior a 6 kg). Observe que a distância entre o gás e o hospedeiro de plasma deve prevalecer.
6. Ao cortar, tente definir de acordo com os parâmetros da mesa de corte, como valor de tensão do arco, altura de corte, altura de perfuração, etc.
7. Tente não suspender o arco e a perfuração por muito tempo para melhorar a vida útil das peças de desgaste.
8. Quando o corte a plasma não for usado temporariamente, certifique-se de que o host tenha dissipação de calor suficiente antes de desligar, sujeito à redução do ruído do ventilador no host.
9. Quando você sentir que a energia de corte da máquina de corte a plasma é insuficiente (como placa de aço impenetrável, deslocamento de arco ou rejeito), pare a máquina imediatamente para inspeção e é proibido continuar o corte.
10. Antes de cada corte, durante a operação em marcha lenta de alta e baixa velocidade, ao desligar para manutenção e antes de desligar, certifique-se de que a tocha de corte seja mantida no ponto da posição de levantamento.