Como avaliar a qualidade de uma estação de soldagem 3D?

Nov 14, 2025 Deixe um recado

I. Seleção de materiais e requisitos de processo

1. Tipo de material

Ferro Fundido Cinzento HT300: Resistência à tração maior ou igual a 300MPa, teor de perlita maior ou igual a 95%, adequado para aplicações de alta-rigidez (como soldagem de peças pesadas).

Aço Q345: Requer tratamento térmico geral para eliminar tensões internas, combinando resistência e soldabilidade, comumente usado em projetos de ferramentas na indústria de automação.

Ferro fundido dúctil (por exemplo, QT450-10): Alongamento maior ou igual a 10%, adequado para ambientes de carga dinâmica.

2. Processo de fundição e tratamento térmico
A fundição em areia de resina é usada para evitar defeitos de porosidade e inclusão de areia.

O tratamento de envelhecimento é obrigatório (envelhecimento natural maior ou igual a 6 meses ou envelhecimento artificial a 550 graus por 4 horas), caso contrário o desvio de planicidade pode ultrapassar 0,15mm/m.

II. Padrões de Precisão e Tolerância

1. Erro de planicidade: A planicidade da superfície de trabalho deve ser menor ou igual a 0,10mm/1000 (inspeção de alta-precisão), classificada de acordo com o padrão GB/T 22095-2008 (por exemplo, grau 0 menor ou igual a 8μm/1000mm).

2. Espaçamento entre furos e tolerância dimensional: Precisão da posição do furo menor ou igual a 0,05 mm, precisão do diâmetro do furo φ28D10.

Erros de espaçamento de furos adjacentes devem ser rigorosamente controlados, pois erros cumulativos de espaçamento de furos afetam a precisão do posicionamento da peça.

3. Perpendicularidade e Rugosidade: Perpendicularidade entre as superfícies lateral e superior Menor ou igual a 0,10mm/200.

Rugosidade da superfície de trabalho Menor ou igual a 3,2μm, garantindo resistência ao desgaste.

III. Qualificação da marca e verificação de testes

1. Seleção de marca: Priorize fabricantes com experiência no setor (por exemplo, 78 anos de história), como as ferramentas de medição Jianxin, cujos produtos foram-testados no mercado (por exemplo, dezenas de milhares de unidades no mercado). 2. Relatório de inspeção: O fabricante é obrigado a fornecer um relatório de inspeção da máquina de medição por coordenadas (CMM). Os dados medidos devem atender à precisão nominal (por exemplo, planicidade, espaçamento entre furos).

Preste atenção à ISO9001, CE e outras certificações para garantir processos padronizados.

4. Funcionalidade e expansibilidade

Design Modular: Suporta emenda de módulo padronizado para expandir a área de trabalho para atender condições de trabalho complexas.

Capacidade de carga: selecione o tipo de carga-de acordo com os requisitos (por exemplo, 5T para tipo de estrutura, 3T para tipo de elevação).

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