1. Posicionamento relativo impreciso devido ao desvio do nível de instalação: o ajuste fino-no local-é suficiente.
Caso a instalação não seja nivelada, provocando inclinação da mesa e resultando em desvio relativo de posicionamento dos furos, o reparo é muito simples:
Coloque um nível de moldura no centro e nos quatro lados da mesa, marcando a direção da inclinação e o valor do desvio.
Ajuste-com precisão a altura usando os parafusos de ajuste nas pernas de suporte, ajustando gradualmente até que toda a mesa esteja nivelada.
Após o nivelamento,-verifique novamente a distância central do furo; o desvio será restaurado ao intervalo aceitável, com custo quase zero.
2. Precisão imprecisa devido ao desgaste/deformação do furo individual: Reparo de ampliação do furo local.
Se apenas um ou alguns furos estiverem desgastados além da tolerância devido ao uso-de longo prazo, mas a precisão geral da mesa for aceitável, o reparo local será usado:
Aumente os furos desgastados para um tamanho um tamanho maior que o diâmetro original (por exemplo, aumente de Φ28 para Φ28,5 mm).
Personalize-pinos de localização maiores para corresponder ao novo diâmetro do furo, garantindo que a folga-de ajuste do furo do pino atenda ao requisito de tolerância D10/h7.
Verifique novamente-a precisão do ajuste; se não houver oscilação e a folga atender ao padrão, o reparo estará concluído.
3. Ligeira deformação do tampo da mesa, resultando em um desvio do sistema de furos de<0.15mm: Return to factory for reprocessing and repair.
Se a leve deformação do tampo da mesa for causada por suporte de carga-de longo prazo-ou posicionamento inadequado, resultando em um pequeno desvio no sistema geral de furos, a solução de reparo será a seguinte:
Devolva todo o tampo da mesa ao fabricante original e-conserte-o novamente no centro de usinagem CNC.
Re-corrija a posição e o diâmetro de cada furo de acordo com as coordenadas originais do furo do projeto. Após a correção, realize alívio geral do estresse e tratamento de envelhecimento para evitar mais deformações.
Antes de sair da fábrica, o tampo da mesa passa por testes de máquina de medição por coordenadas (CMM). Assim que todos os indicadores de precisão atenderem aos padrões qualificados, ele poderá ser entregue. Após o reparo, os pinos de localização de tamanho correspondente precisam ser substituídos.
4. Severe deformation (hole system deviation >0,3 mm) / Materiais inferiores que causam precisão não qualificada: Substitua os componentes principais.
Nesse caso, o custo do reparo é próximo ao de um produto novo e a estabilidade da precisão após o reparo é baixa. A solução de reparo ideal é substituí-la diretamente por uma mesa totalmente nova que tenha passado nos testes de fábrica, o que oferece maior custo-econômico e confiabilidade-de longo prazo.
5. Estação de soldagem automatizada com visão 3D: compensação de software e reparo de pequenos desvios de furos
Para estações de soldagem 3D automatizadas inteligentes, pequenos-desvios de furos podem ser corrigidos por meio da calibração do sistema sem reparo físico:
O desvio posicional real de todos os furos é medido usando uma máquina de medição por coordenadas (CMM), gerando uma tabela de compensação de desvio.
O desvio é importado para o sistema de controle de soldagem, o sistema de coordenadas da peça é recalibrado e o sistema ajusta automaticamente o caminho de soldagem para compensar o desvio. Após vários testes verificando a precisão do posicionamento, o reparo está concluído.
