I. Preparação antes do uso: limpeza e inspeção
Antes de qualquer ajuste, certifique-se de que a mesa de trabalho esteja limpa e sem danos:
1. Limpe completamente a superfície da mesa de trabalho: use um limpador específico e um pano-sem fiapos para remover óleo, poeira e resíduos de escória de soldagem para evitar que impurezas afetem a precisão da medição.
2. Inspecione defeitos de superfície: observe se há arranhões, amassados ou deformações localizadas, prestando atenção especial se as ranhuras em T- e os orifícios de posicionamento estão bloqueados ou desgastados.
3. Confirme a integridade do acessório: Verifique se os pinos de posicionamento, placas de pressão, grampos rápidos e outros acessórios estão completos e se movem livremente para garantir uma fixação subsequente confiável.
A limpeza não é apenas um requisito de higiene, mas também o primeiro passo para garantir a precisão.
II. Ajuste Grosso: Correção de Nivelamento Básico (Estabilidade Macroscópica)
O objetivo é eliminar as tensões de torção causadas pela instalação inadequada e garantir uma distribuição uniforme da força nos pontos de apoio.
1. Selecione as ferramentas de medição apropriadas: Use um nível de coincidência de grau 00 ou um nível eletrônico. Calibre sua precisão antes da medição.
2. Empregue o método de "superfície de três pontos": primeiro, ajuste os três principais pontos de suporte da plataforma para centralizar a bolha em uma direção (por exemplo, o lado longo); em seguida, ajuste o quarto ponto para nivelá-lo na direção vertical (por exemplo, o lado curto); repita as medições-cruzadas e o ajuste-fino até que as leituras em todas as direções sejam consistentes.
3. Aperte os parafusos de ancoragem: Aperte uniformemente todos os parafusos de suporte para evitar afrouxamento e deformação secundária.
4. Controle Ambiental: Evite luz solar direta, vento ou interferência de vibração. Certifique-se de que a temperatura esteja equilibrada com o ambiente da oficina para evitar que a expansão e contração térmica afetem os resultados.
Este estágio não busca precisão máxima, mas estabelece uma referência estável para ajuste-fino.
III. Ajuste-fino: Reparando o nivelamento da superfície de trabalho (precisão microscópica) Para irregularidades localizadas após reparo de soldagem ou uso-de longo prazo, é necessária usinagem de alta-precisão.
Método 1: raspagem manual (adequado para requisitos de alta-precisão)
Inspeção do ponto de contato: Aplique grafite vermelho em uma superfície plana padrão e esfregue-o contra a superfície da peça de trabalho, marcando os pontos de contato mais altos.
Raspagem Sucessiva: Cada etapa de raspagem é controlada em 0,003–0,005 mm. Verifique repetidamente até que a densidade do ponto de contato seja maior ou igual a 16 pontos/200 mm × 200 mm.
Vantagens: Alcança planicidade menor ou igual a 0,03 mm/m, um método tradicional "padrão ouro".
Método 2: fresamento mecânico (adequado para reparos rápidos em grandes-áreas)
Fixe a plataforma em uma fresadora pórtico, usando a placa de nervura traseira como referência para alinhamento.
Use uma fresa de disco para realizar um-fresamento de precisão de passagem única em toda a superfície da peça.
Vantagens: Alta eficiência, adequada para reparos gerais de grandes plataformas.
A raspagem é adequada para reparos de-áreas pequenas e de alta{1}}precisão, enquanto o fresamento é adequado para restaurações rápidas e de-áreas grandes.
4. Calibração e Verificação de Precisão
Após o ajuste, o efeito deve ser verificado com instrumentos profissionais:
1. Varredura por interferômetro a laser: Verifique o nivelamento geral para garantir que atenda aos padrões de fábrica (geralmente menor ou igual a 0,15 mm/1000 mm);
2. Verificação da máquina de medição de coordenadas: Verifique a tolerância posicional dos furos de posicionamento da chave, exigindo ± 0,05 mm;
3. Mecanismo de re-teste regular: Recomenda-se realizar uma calibração abrangente a cada 6 meses para identificar prontamente pequenos desvios.
A calibração não é uma tarefa única-, mas uma parte essencial da manutenção contínua.
V. Recomendações de manutenção diária
1. Rotação de áreas de uso: evite carregamento-desequilibrado de longo prazo e implemente um "sistema de rotação regional" para distribuir a carga;
2. Spray anti{1}}líquido anti-respingos: reduz a adesão da escória de solda e protege os furos da malha da superfície da mesa e as ranhuras em T-;
3. Proibir Impacto ou Ignição por Arco: Prevenir danos mecânicos e corrosão elétrica;
4. Tratamento antiferrugem quando inativo: aplique óleo antiferrugem-e cubra com um pano à prova de poeira.
