I. Identificação do tipo de deformação e causas com base nas características da anomalia
1. Inclinação geral (uma extremidade mais alta, uma extremidade mais baixa)
Manifestação: A medição de nível mostra uma inclinação contínua em uma única direção, sem quaisquer mudanças bruscas nas áreas locais.
Causas: Base de instalação irregular, tensão irregular nas pernas de suporte ou sequência de aperto inadequada.
✅ Pode ser resolvido-no local com nivelamento; nenhum processamento profissional necessário.
2. Protrusão Central ou Depressão de Borda (Deformação em formato de Tambor-/Sela-)
Manifestação: O centro ou bordas adjacentes são significativamente mais altos/mais baixos que a área circundante, exibindo ondulações simétricas.
Causas: liberação de tensão interna, superaquecimento localizado durante a soldagem ou carga unilateral-de longo prazo que leva à deformação plástica.
❌ Não pode ser nivelado-no local; requer correção profissional.
3. Saliências ou poços localizados
Manifestação: O desnível só aparece próximo à solda ou em pequena área; outras áreas são planas.
Causas: Reforço de solda não refinado, danos por impacto ou soldagem irregular.
✅ Pode ser parcialmente reparado, evitando usinagem geral.
4. Deformação curva ou espiral
Manifestações: “Deformação” ao longo da diagonal, como um canto mais alto e o canto oposto mais baixo.
Causas: Rigidez estrutural insuficiente, manuseio inadequado ou assentamento irregular da fundação.
❌Deve ser corrigido sistematicamente pelo fabricante.
II. Métodos de ajuste e caminhos de operação baseados em características anormais
1. Inclinação geral → Nivelamento-no local
Ferramentas: Nível eletrônico com precisão maior ou igual a 0,02mm/m, chave inglesa
Procedimento Operacional: Afrouxe todos os chumbadores para liberar a tensão de pré-aperto; Meça o valor da inclinação em cada ponto ao longo de um caminho em forma de “arroz”; Com base no princípio do "plano de três-pontos", priorize o ajuste dos três principais pontos de suporte, fazendo ajustes-finos cruzados até que a bolha esteja centralizada; Aperte os parafusos de fixação uniformemente para evitar deformações secundárias.
Alvo: Planicidade restaurada para menor ou igual a 0,10 mm/1000 mm (padrão de precisão).
📌 Observação: se a plataforma estiver equipada com um sistema de nivelamento eletrônico, um ajuste-mais preciso pode ser obtido usando a interface digital.
2. Protrusão central/recesso de borda → Fresamento de precisão CNC + Envelhecimento por vibração
Objetos aplicáveis: plataformas com grande-área de pequena deformação ou após reparo por soldagem
Fluxo do Processo: Primeiro, é realizado o tratamento de envelhecimento por vibração. A plataforma é vibrada em estado ressonante usando um vibrador para liberar a tensão residual.
Em seguida, uma fresadora de pórtico é usada para realizar o fresamento de precisão geral da superfície de trabalho, alinhada com a superfície de referência posterior e usinada em uma única passagem. Uma fresa de disco é usada; o avanço e a profundidade de corte precisam ser otimizados de acordo com as características do ferro fundido HT300.
Vantagens: Alta eficiência; pode restaurar rapidamente o nivelamento para dentro de 0,08 mm/1000 mm.
⚠️ Nota: O excesso de material de solda deve ser retificado antes do fresamento de precisão para evitar danos à ferramenta; áreas com dureza variável devem ser manuseadas por técnicos experientes.
3. Saliências/fossas localizadas → Raspagem manual (localizada)
Aplicável a: reparo localizado de plataformas de alta-precisão (menor ou igual a 0,05 mm/1000 mm)
Método Operacional: Aplique chumbo vermelho em uma placa plana padrão e esfregue contra ela para expor as saliências; Use um raspador para remover as saliências ponto por ponto, repetindo a operação de "esfregar-raspar" até obter contato uniforme; São necessários pelo menos 20 pontos de contato por área de 25×25mm².
Vantagens: a precisão de nível submícron pode ser alcançada e a superfície forma micro-retenções-de óleo, resultando em resistência superior ao desgaste.
✅ Recomendação: Utilizado em aplicações que exigem extrema precisão, como mesas de referência de acessórios para soldagem de robôs e plataformas de montagem de componentes aeroespaciais.
4. Deformação torcional → Correção Mecânica + Envelhecimento por Vibração
Método de Operação: Aplique pressão lentamente nos cantos usando equipamento hidráulico para induzir deformação plástica reversa; Aplique pressão gradualmente para evitar danos materiais; Após a correção, deixe repousar por 24 a 48 horas para evitar retorno elástico.
Medidas de cooperação: realize primeiro o tratamento de envelhecimento por vibração para estabilizar a estrutura interna e evitar a re-deformação após o reparo.
📌 Aplicação combinada recomendada: Primeiro, execute VSR para liberar a tensão → depois a correção mecânica → finalmente, fresamento fino ou raspagem da superfície de acabamento para obter um efeito duplo de "tratar a causa raiz + abordar os sintomas".
III. Principais ações de verificação após ajuste
Independentemente do método utilizado, as seguintes etapas devem ser executadas após o ajuste:
Verificação de novo teste: reinspecione-usando uma máquina de medição de coordenadas ou interferômetro a laser para garantir que os dados atendam aos padrões;
Inspeção de ponto de contato: plataformas de alta-precisão devem verificar a distribuição de pontos usando o método de lapidação de chumbo vermelho;
Estabeleça registros de precisão: registre os dados de cada inspeção e trace um "gráfico de tendências de mudança de planicidade" para manutenção preventiva.
⚠️ Lembrete especial: Se você achar que o acessório está preso ao conectar ou desconectar, o posicionamento está errado ou a solda está desalinhada, você deve parar de usá-lo imediatamente e verificar o nivelamento para evitar que as peças do lote sejam descartadas.
