Como verificar se a ponta condutora da máquina de solda MIG precisa ser substituída?

1. Desempenho durante a soldagem
1. Estabilidade do arco
Durante a soldagem, se o arco for instável, como oscilação do arco, saltos ou extinção e reacendimento freqüentes do arco, isso pode ser um sinal de um problema com a ponta condutora. Após o desgaste da ponta condutora, seu contato com o fio de soldagem pode não ser mais bom, resultando em transmissão de corrente instável, o que afeta a estabilidade do arco.
2. Qualidade da solda
Observe a aparência da solda. Se a solda apresentar defeitos como poros, inclusões de escória ou largura irregular da solda, além de fatores como configurações de parâmetros de soldagem e técnicas operacionais, a ponta condutora pode ser uma causa potencial. Uma ponta condutora desgastada pode causar velocidades irregulares de alimentação e fusão do fio de soldagem, o que por sua vez afeta a qualidade da solda.
2. Observação direta da ponta condutora
1. Mudanças de abertura
Verifique regularmente a abertura da ponta condutora. A abertura da nova ponta condutora corresponde bem ao diâmetro do fio. Com o uso, a fricção do fio de soldagem na ponta condutora aumentará gradativamente a abertura. Quando o diâmetro do furo for significativamente maior que o diâmetro do fio (por exemplo, para um fio de 1,2 mm, quando o diâmetro do furo do bico condutivo exceder 1,3-1,4 mm), é necessário considerar a substituição do bico condutivo, porque o diâmetro excessivo do furo afetará a condutividade e a alimentação centralizada do fio.
2. Marcas de desgaste
Verifique se há marcas de desgaste evidentes no interior e na saída do bico condutor, como arranhões, ranhuras ou superfícies irregulares. Estas marcas de desgaste aumentarão a resistência à alimentação do arame e afetarão a condução da corrente, causando problemas durante a soldagem.
3. Bloqueio
Verifique se o bico condutor está bloqueado por respingos de soldagem. Os respingos gerados durante a soldagem podem aderir ao interior ou à saída do bico condutor, dificultando a alimentação normal do fio de soldagem. Se for encontrado um bloqueio, se a alimentação normal do arame e o efeito de soldagem não puderem ser restaurados após a limpeza, o bocal condutor deverá ser substituído.
III. Situação de alimentação de arame
1. Resistência à alimentação do fio
Antes de soldar ou durante as pausas de soldagem, você pode puxar manualmente o fio de soldagem suavemente para sentir a resistência do fio de soldagem passando pelo bico condutor. Se a resistência aumentar significativamente, isso poderá ser causado por desgaste ou bloqueio do bico condutor. Neste caso, após eliminar o problema de outros componentes da alimentação do fio, como o tubo guia do fio, se a resistência ainda existir, o bico condutor precisa ser substituído.
2. Alinhamento dos fios
Observe o alinhamento do fio de solda no bico condutor. Se o fio de soldagem não puder ser alimentado no centro do bico condutor, mas desviar para um lado, isso pode ser causado por desgaste irregular dentro do bico condutor. Neste caso, mesmo que a soldagem possa ser realizada, isso pode afetar a qualidade da soldagem e o problema pode tornar-se cada vez mais sério com o tempo. Neste momento, você deve considerar a substituição do bico condutor.