1. Pequenos desvios em alguns furos; conformidade geral amplamente aceitável: reparo local direcionado
Se os desvios no tamanho ou posição do furo estiverem limitados a áreas específicas e a consistência geral geralmente atender aos requisitos, o reparo local será suficiente:
① Meça o desvio real de-furos não conformes usando uma CMM (Máquina de Medição por Coordenadas) ou calibradores e marque as dimensões de correção necessárias;
② Re-esfregar ou ampliar os furos não-conformes para trazê-los dentro das especificações de tolerância;
③ Pinos de localização-de fabricação personalizada para corresponder aos novos diâmetros dos furos, garantindo um ajuste consistente em todos os furos;
④ Inspecione novamente-o encaixe de todos os furos; o reparo é considerado bem-sucedido se as flutuações de desvio forem menores ou iguais a 0,03 mm. Esse método é de baixo-custo e geralmente é concluído em 3 a 5 dias.
2. Desvios em múltiplas áreas; consistência geral ruim: retorno de fábrica para retrabalho-completo da superfície
Se os desvios na precisão do furo excederem 0,1 mm em diversas áreas-indicando usinagem inicial inadequada-a unidade deverá ser devolvida à fábrica para reparo completo:
① Devolva a mesa ao fabricante original e remonte-a em um centro de usinagem CNC, alinhando-a com o dado de coordenadas de projeto original;
② Reusinar (fresar) todos os furos para corrigir o tamanho e a precisão posicional, garantindo desvio uniforme em todo o conjunto;
③ Realize um tratamento térmico de{0}alívio total de tensão na mesa após a usinagem para evitar deformações futuras;
④ Realize uma inspeção CMM completa de todas as precisões dos furos antes do envio; o reparo será aceito se a faixa de desvio em todos os furos for menor ou igual a 0,05 mm. O processo leva de 7 a 15 dias e, posteriormente, é necessário um conjunto completo de pinos de localização correspondentes às novas dimensões.
3. Mesas de soldagem automatizadas com visão 3D: Compensação de software para pequenos desvios
Para mesas de soldagem automatizadas inteligentes onde a consistência falha devido a desvios dentro de 0,15 mm, o reparo físico é desnecessário; o problema pode ser resolvido através da calibração do software:
① Meça a posição real e o desvio de tamanho de cada furo usando uma CMM e gere uma tabela abrangente de dados de desvio para toda a superfície;
② Importe os dados de desvio para o sistema de controle de soldagem e recalibre o sistema de coordenadas da peça; o sistema compensará automaticamente erros de posição em diferentes furos;
③ Realizar vários testes de precisão de posicionamento em várias zonas; o reparo estará concluído quando os erros de posicionamento em todas as zonas se estabilizarem dentro de limites aceitáveis. Esse processo leva de 1 a 2 dias e custa significativamente menos que a usinagem física.
4. O desvio excede 0,2 mm / O material está abaixo do padrão: Substitua diretamente o componente principal.
Se o desvio de posição do padrão de furo for excessivo ou se o próprio material do tampo da mesa for de baixa qualidade ou gravemente deformado, o custo do reparo se aproxima do custo de um tampo de mesa novo-ao mesmo tempo em que oferece pouca estabilidade de precisão após o-reparo. Nesses casos, substituí-la diretamente por uma mesa-nova e certificada oferece melhor valor-a longo prazo.
