I. Preparação antes da calibração
Ferramentas: Nível (precisão 0,02 mm/m), calibrador de folga (0,01-1 mm), marcador, papel fino de cevada, pano de algodão.
Inspeção do Equipamento: Confirme se o mecanismo de elevação da cabeça de soldagem não está preso e se a mesa de trabalho está limpa e livre de objetos estranhos.
II. Calibração de Referência Mecânica
Calibração de perpendicularidade: Coloque o nível horizontalmente/verticalmente na face inferior da cabeça de soldagem e ajuste-o com o parafuso de nivelamento até que a bolha esteja centralizada (erro de perpendicularidade menor ou igual a 0,05mm/100mm).
Calibração de Concentricidade: Coloque papel de cevada no centro do acessório, toque levemente com a cabeça de soldagem e observe o recuo. O deslocamento deve ser menor ou igual a 0,1 mm.
III. Configurações de parâmetros e otimização
Amplitude: 35μm é recomendado para peças-de paredes finas (por exemplo, capas de celulares) e 60μm ou mais são necessários para peças-de paredes grossas (por exemplo, ABS).
Tempo de soldagem: 0,2-1,5 segundos para peças plásticas comuns, avaliado pela profundidade da solda.
4. Verificação de Processo
Ensaio Destrutivo: A resistência da solda deve atingir mais de 80% do material de base, e o local da fratura deve estar no material de base a ser considerado (qualificado).
Testes não-destrutivos: imagens térmicas infravermelhas monitoram o campo de temperatura; a temperatura ideal para o material ABS é 190-220 graus.
