1. Inspeção de Máquina de Medição por Coordenadas (CMM)
Uma CMM é um dispositivo comumente usado para inspeção de alta-precisão das dimensões e tolerâncias geométricas de furos de posicionamento. Seu processo de inspeção inclui:
Precisão Dimensional: Medir o diâmetro interno do furo, o diâmetro externo do eixo, a largura da ranhura, etc., para garantir que atendam aos requisitos do projeto.
Tolerâncias Geométricas: Inspecionando a circularidade, cilindricidade e coaxialidade dos furos, esses parâmetros afetam diretamente a precisão de posicionamento da mesa de soldagem.
Tolerâncias posicionais: avalia a relação posicional relativa entre vários furos por meio de parâmetros como tolerância de posição e coaxialidade para garantir a precisão da montagem.
2. 3Instrumento de inspeção de digitalização D
Um instrumento de inspeção de digitalização 3D pode adquirir rapidamente um modelo de dados 3D da mesa de soldagem e compará-lo com o modelo CAD. Suas vantagens incluem:
Alta eficiência: A digitalização leva apenas 2 minutos e a inspeção e análise levam cerca de 5 minutos, adequada para inspeção em lote.
Visualização: Exibição visual do desvio entre o real e o projeto por meio de um cromatograma de desvio 3D, facilitando a localização rápida de áreas fora-da{2}}tolerância.
Inspeção Abrangente: Inspeciona simultaneamente dimensões, tolerâncias geométricas e defeitos de superfície, como aparência de solda e desvios de posição de montagem.
3. Processo de inspeção:
Aquisição de dados: usa um scanner 3D ou máquina de medição por coordenadas para adquirir dados de nuvem de pontos de furos de posicionamento.
Alinhamento CAD: Alinha os dados digitalizados com o modelo CAD original através do melhor ajuste ou de um sistema de coordenadas de referência.
Análise de tolerância: extrai automaticamente dimensões importantes (como espaçamento de furos e espessura de parede) e gera um relatório de inspeção, marcando-das-áreas de tolerância.
4. Cenários de aplicação:
Fabricação Automotiva: Inspeciona a precisão do furo de posicionamento de componentes complexos, como blocos de motor e carcaças de caixa de câmbio.
Aeroespacial: Os requisitos de alta precisão são particularmente rigorosos para pás de motores de aeronaves e componentes estruturais de asas.
Processamento de chapas metálicas: Garante que os desvios de posição dos furos em peças de trabalho, como caixas de dispositivos eletrônicos e painéis de carrocerias automotivas, estejam dentro dos limites permitidos.
