Durante o processo de soldagem, o sistema de rastreamento ativo na armação de rolos afeta diretamente o posicionamento da poça de fusão; e a incoordenação dos vários dispositivos de transmissão do equipamento levará à instabilidade ou suspensão do projeto de soldagem.
A melhoria do processo de soldagem é baseada nos requisitos de planejamento do processo. A soldagem ativa tem requisitos rigorosos em ranhuras de soldagem, ambiente de vasos de pressão e materiais. Analisamos as causas dos problemas de soldagem, realizando tratamento, verificação e ajuste item a item. A soldagem de manutenção de gás de costura de anel interno testa vários parâmetros de processo, pesquisa e determina os valores habituais dos parâmetros para corresponder entre si, especialmente o controle da posição da tocha de soldagem. Através do sistema de monitoramento de TV e das placas deslizantes dos eixos 0, 1 e 2- na placa transversal elétrica tridimensional, a posição da tocha de soldagem pode ser ajustada a qualquer momento de acordo com o status da soldagem , de modo a garantir a estabilidade do processo de soldagem.
Teste para determinar a proporção da mistura de gás de manutenção. Além de isolar o ar e proteger a área de soldagem de alta temperatura contra danos causados pelo ar, o gás de proteção também afeta ou até determina as características morfológicas, características do processo e características metalúrgicas do arco até certo ponto. De acordo com o tipo de aço da peça de trabalho, espessura da placa, orientação do espaço de solda, requisitos de qualidade da junta de solda, produtividade de soldagem e taxa de mistura de gás de manutenção razoável, pode garantir uma boa formação de solda e evitar respingos. Determinamos uma escala razoável com base nos diferentes papéis do dióxido de carbono e do argônio no processo de soldagem, e foi verificado por experimentos que a qualidade é excelente quando a proporção é a melhor.