Manutenção da máquina de corte a plasma: escolha os métodos de lavagem e bombeamento de acordo com os requisitos de processamento, defina a pressão do fluido de trabalho razoavelmente e controle rigorosamente a altura do fluido de trabalho. Preste atenção para verificar o elemento filtrante do filtro do sistema de fluido de trabalho da máquina de corte a plasma. Se estiver bloqueado, substitua-o a tempo de garantir que o fluido de trabalho possa manter automaticamente um certo grau de limpeza e substitua-o regularmente de acordo com a vida útil do fluido de trabalho. Verifique se o óleo lubrificante é suficiente e se a tubulação está bloqueada. Para o fluido de trabalho do tipo inflamável, preste atenção à prevenção de incêndio durante o uso. Limpe regularmente a aparência da máquina, como o painel de operação; exibição do sistema. Verifique regularmente se há poeira no gabinete elétrico e nas linhas de entrada e saída do gabinete elétrico e limpe-o se houver. Verifique regularmente se há poeira flutuante no painel elétrico forte, unidade servo e unidade do eixo no gabinete elétrico e remova-a com uma escova ou aspirador de pó quando a energia estiver desligada. Verifique regularmente se o ventilador do eixo gira e se há detritos e remova-o para não afetar o funcionamento do eixo. Verifique regularmente se o relé na placa de alta tensão está funcionando normalmente, se o capacitor de descarga e a resistência de descarga estão normais e substitua se necessário.
Precauções para o uso da máquina de corte a plasma: Quando o operador da máquina utiliza a máquina, ele deve ler as instruções de operação da máquina e compreender o conteúdo antes de operar a máquina. Antes de se familiarizar com a operação da máquina, não aja à vontade para evitar acidentes de segurança. A fixação e calibração do eletrodo da ferramenta deve garantir que a direção de alimentação e usinagem do eletrodo da ferramenta seja perpendicular ao plano da mesa. Antes do processamento, preste atenção para verificar a folga de descarga, ou seja, é necessário manter uma certa distância entre as ferramentas conectadas a diferentes polaridades e a peça para formar uma folga de descarga, geralmente cerca de 0,01 ~ 0,1mm. Deve haver energia de descarga de pulso suficiente para garantir que a saída da forma de onda de pulso de tensão pela fonte de alimentação de pulso adicionada à peça de trabalho no meio líquido e o eletrodo da ferramenta seja unidirecional para garantir que o metal na parte de descarga seja derretido ou vaporizado. A descarga deve ter um certo isolamento. desempenho em meio líquido. Para alcançar uma produção civilizada, após a conclusão da operação de processamento, o local de trabalho deve ser limpo, a máquina deve ser limpa e a fonte de alimentação do sistema deve ser cortada antes de sair.