1. A pressão do ar é insuficiente ou o fluxo de ar é muito pequeno. Durante o processo de corte, deve-se garantir a vazão do compressor de ar, e alguns clientes tendem a ignorar esse detalhe; neste momento, é necessário apenas ajustar a pressão do ar e substituir o tubo de ar grande ou o compressor de ar;
2. O tempo de perfuração é muito longo. Definir o tempo de perfuração muito longo também é uma das razões para a quebra do arco. É suficiente ajustar o atraso de perfuração em conformidade. De fato, em muitos casos, não é necessário definir o atraso de perfuração.
3. A altura do bico de corte da chapa de aço é muito grande; um fator importante para o início do arco da máquina de corte a plasma CNC é a altura do bico de corte da chapa. Em alguns casos, o arco pode ter começado, mas na verdade está relutante, por isso pode causar um novo corte. Ocorre uma quebra repentina do arco durante o processo;
4. O controlador de altura da tensão do arco falha. A função do ajustador de altura de pressão do arco é ajustar a altura da placa e do bico de corte para manter um valor de equilíbrio estável; a máquina de corte tem pouco problema ao cortar chapas planas, mas há um problema com a pressão do arco de chapas irregulares. É fácil dar errado. Neste momento, você precisa verificar primeiro e usar o multímetro DC500V para medir a linha de tensão do arco (geralmente DC60-200V).