1. A placa de aço com grande irregularidade deve ser nivelada. Para as articulações verticais e horizontais, um processo de correção intermediária ou um ferro pressurizado podem ser adicionados adequadamente. A irregularidade da placa de aço afeta o fenômeno de penetração da soldagem. Devido à irregularidade da peça de trabalho, ela é separada da plataforma e a dissipação de calor é lenta. É fácil de soldar; ao subir, a velocidade do carro de solda pode diminuir a velocidade; e a inclinação da piscina derretida fará com que a placa de aço se solde, de modo que a placa de aço deve ser nivelada.
2. A placa de aço deve ser limpa o máximo possível antes da montagem e soldagem. As manchas de óleo, ferro flutuante, lama de ferrugem, etc. devem ser removidas. As manchas de óleo devem ser completamente removidas, podendo ser limpas com 50% de água e 50% de água.
3. Antes que as placas de aço estejam conectadas em paralelo, use uma roda de arame pneumático para limpar dentro de 50 mm da borda superior da superfície da solda. Apenas a ferrugem flutuante precisa ser removida, e não há necessidade de remover a escala de óxido sólido.
4. Remova a poeira depois de limpar a roda de aço movida pelo vento, use ar comprimido geral e tenha cuidado para não usar água ou óleo.
5. Use uma espátula para remover as duas extremidades da placa de aço paralela. Tenha cuidado para não inclinar a superfície final e garantir que a tolerância à lacuna seja 0+0,5. A abertura local é permitida para atingir 1mm, mas não deve exceder 10% de todo o comprimento da solda. É necessário garantir que a solda não esteja soldada.
6. Use a junção superior de soldagem 427 DC método de conexão reversa de alimentação para soldagem spot. A corrente deve ser inferior ao limite inferior para reduzir a profundidade de penetração. A distância pode ser de 150-200mm, e a soldagem spot deve ser nivelada.
7. A placa de ignição do arco deve ser instalada na placa de extinção do arco em ambas as extremidades da solda, de modo a não afetar a qualidade de soldagem devido à especificação de soldagem instável quando o motor é iniciado e extinto. A espessura da placa de ignição do arco e a placa de extinção do arco devem ser consistentes com a espessura da peça de trabalho.
8. Use um fio de soldagem φ1.6 para soldagem para aumentar a densidade atual e tornar a especificação da máquina de solda fácil de garantir estabilidade.
9. A solda é assada a uma temperatura de 150-200°C por 1 a 2 horas.
10. Ajuste as especificações corretamente na placa de teste.
11. Ajuste a correção do ponteiro. O desvio de solda da solda é outra razão principal para penetração incompleta e porosidade, que deve ser relativamente evitada.
12. A costura principal de soldagem deve ser montada no mesmo dia e soldada no mesmo dia. A costura principal de soldagem não deve ser durante a noite, e deve ser organizada durante o dia tanto quanto possível, porque a noite está molhada.
13. O tempo entre a soldagem da tampa traseira e a soldagem da costura principal não deve ser muito longo. Mais de uma semana será afetada por alguns. Se você fizer algum trabalho de limpeza corretamente, você ainda pode evitar defeitos. O tempo de soldagem da soldagem da tampa traseira e da costura principal de soldagem está relativamente próximo, e o tempo de soldagem da soldagem da tampa traseira e da costura principal de soldagem está relativamente próximo. Não há ferrugem flutuante grave na superfície da soldagem da tampa traseira.
14. Para a área de soldagem automática, devem ser criadas certas condições de trabalho, não se mova aleatoriamente, reduza a vibração desnecessária e garanta a limpeza da área de soldagem e um bom ambiente.
15. Após a soldagem, foi realizada inspeção de raios-X na qualidade da solda, e a taxa de passagem de 118 resultados parciais de fluoroscopia atingiu 95,76%.