Soldagem a arco manual: um método de uso de pinças de soldagem para prender o eletrodo para soldagem;
Soldagem a arco manual, conhecida como soldagem a arco manual.
Ele usa o arco de queima estável estabelecido entre a haste de soldagem e a obra para derreter a haste de soldagem e a peça de trabalho, obtendo assim uma junta de soldagem firme.
Durante o processo de soldagem, o revestimento se decompõe e derrete continuamente para gerar gás e escória, que protegem a extremidade do eletrodo, o banho de arco e suas proximidades para evitar a oxidação do metal fundido.
A haste do núcleo do eletrodo também é continuamente derretida sob a ação do arco e entra
A poça fundida constitui o metal de adição para a solda.
Existem também revestimentos de eletrodo misturados com pó de liga para melhorar as propriedades mecânicas da solda.
Soldagem a arco de argônio: um método de soldagem em que tungstênio industrial ou tungstênio ativo é usado como nível elétrico sem fusão, e o gás inerte argônio é usado como gás de proteção.
Referido como TIG.
A soldagem TIG deve usar argônio como gás de proteção e o eletrodo de tungstênio como o eletrodo que não derrete.
Com a ajuda do arco gerado entre o eletrodo de tungstênio e a soldagem, o material de base é aquecido e derretido (enquanto o fio de solda é adicionado para ser derretido) para realizar a soldagem. O gás argônio é usado para proteger o metal de solda e a piscina fundida do eletrodo de tungstênio, e não será oxidado pelo ar na área de aquecimento do arco.
Características da soldagem a arco de argônio
(1) Pode soldar a maioria dos metais e ligas, exceto estanho de alumínio com um ponto de fusão muito baixo.
(2) A soldagem a arco de argônio AC pode soldar alumínio e ligas de alumínio-magnésio com propriedades químicas ativas e fácil de formar filme de óxido.
(3) Sem escória de soldagem e respingos durante a soldagem.
(4) Pode ser soldado em todas as direções. A soldagem por arco de pulso de argônio pode reduzir a entrada de calor, adequada para soldar aço inoxidável de 0,1 mm
(5) A temperatura do arco é alta, a entrada de calor é pequena, a velocidade é rápida, a área afetada pelo calor é pequena e a deformação de soldagem é pequena.
(6) O metal de adição e a quantidade adicionada não são afetados pela corrente de soldagem.
Faixa de soldagem aplicável de soldagem a arco de argônio
Adequado para aço carbono, aço de liga, aço inoxidável, alumínio de metal refratário e ligas de alumínio-magnésio, cobre e ligas de cobre, titânio e ligas de titânio e placas ultrafinas de 0,1 mm, e pode ser soldado em todas as direções, especialmente de difícil acesso ao local de soldagens complexas e assim por diante.
Soldagem protegida com gás de dióxido de carbono:
Método de soldagem a arco que usa arame de soldagem de metal como eletrodo de fusão e gás inerte (CO2) como proteção.
Referido como MAG.
A soldagem a arco de CO2 é um método de soldagem de alta eficiência que usa gás CO2 como gás de proteção e depende do arco entre o fio de soldagem e a soldagem para derreter o metal.
O método de soldagem com proteção de gás é chamado de soldagem de CO2.
Este método de soldagem adota alimentação automática de arame, grande quantidade de metal depositado, alta eficiência de produção e qualidade estável.
Portanto, é amplamente utilizado em casa e no exterior. Comparado com outra soldagem a arco, tem as seguintes características:
1. A soldagem a arco de CO2 de alta eficiência de produção tem um forte poder de penetração, grande penetração e alta taxa de fusão do fio, então a velocidade de deposição é rápida e a eficiência de produção pode ser 3 vezes maior do que a soldagem a arco manual.
2. Baixo custo de soldagem O custo da soldagem de CO2 é de apenas 40% -50% do custo da soldagem a arco submerso e soldagem a arco manual.
3. Baixo consumo de energia. Em comparação com as soldas de topo em chapa de aço com 3 mm de espessura, a soldagem a arco de CO2 e o eletrodo revestido reduzem o consumo de eletricidade por metro de solda em 30%, e as soldas de topo em chapa de aço de 25 mm reduzem o consumo de eletricidade em 60%.
4. Ampla gama de aplicações. A soldagem pode ser realizada em qualquer posição, sendo que a chapa fina pode ser soldada até 1mm, e a mais espessa é quase ilimitada (é adotada a soldagem multicamadas). Além disso, a velocidade de soldagem é rápida e a deformação é pequena.
5. Forte resistência à ferrugem, baixo teor de hidrogênio na solda e forte resistência a rachaduras.
6. Não há necessidade de limpar a escória após a soldagem, e a operação de ignição do arco é fácil de monitorar e controlar, o que é benéfico para realizar a mecanização e automação do processo de soldagem
Portanto, escolha o método de soldagem necessário de acordo com os requisitos da peça.
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