I. Preparação da ferramenta de inspeção básica
1. Tracker a laser
Usado para medir a repetibilidade (resolução recomendada menor ou igual a 0,01 mm).
Requer uso com um software de bola de destino e calibração.
2. Máquina de medição de coordenadas (CMM)
Adequado para verificar a precisão do posicionamento do sistema de orifícios (por exemplo, uma matriz φ28d10 com um passo de furo de 100 ± 0,05 mm).
3. Nível eletrônico
Verificação da planura da superfície da mesa (requisito padrão menor ou igual a 0,10/1000 mm).
Ii. Etapas de inspeção -chave
1. Verificação de nivelamento
Organize os pontos de medição ao longo da diagonal da tabela, medindo a cada 1000 mm. O desvio máximo deve ser menor ou igual a 0,15 mm/m².
2. Verificação da precisão do posicionamento do sistema de orifícios
Use pinos de passos padrão (grau H7) para inserir em orifícios adjacentes e medir o centro - para - distância central (100 ± 0,05 mm). Repita 10 conjuntos de medições e calcule o desvio padrão (deve ser<0.03mm).
3. Verificação da perpendicularidade
Use um medidor quadrado e sensível para medir a perpendicularidade do tampo da tabela e das superfícies laterais (padrão menor ou igual a 0,10/200 mm).
Iii. Teste de precisão dinâmica
1. Verificação de posicionamento repetível do robô
Defina uma marca no final do caminho de soldagem e repita a corrida cinco vezes, medindo o deslocamento (tolerância ± 0,1 mm).
2. Teste de estabilidade de montagem do módulo
Aplique uma carga 2T e meça o deslocamento do módulo inter - (deve ser<0.05mm).
