Como prolongar a vida útil do operador de soldagem?

1. Operação correta
1. Siga os procedimentos operacionais
O operador deve operar estritamente de acordo com o manual de instruções do operador de soldagem. Antes de ligar o equipamento, verifique se a conexão de cada componente, fonte de alimentação, etc. durante a operação, controle o movimento da cabeça de soldagem de acordo com as etapas prescritas, como translação, elevação, rotação e outras operações devem ser suaves, evitar parada de emergência, partida de emergência ou operação excessiva e evitar impacto em peças mecânicas.
Para operadores de soldagem automática, seja preciso ao escrever programas de soldagem para garantir que o cabeçote de soldagem solde de acordo com a trajetória, velocidade e parâmetros predefinidos. Procedimentos incorretos podem fazer com que o cabeçote de soldagem colida com a soldagem e danifique o equipamento.
2. Controle razoável da carga de trabalho
Organize as tarefas de soldagem de acordo com a capacidade de carga nominal e os parâmetros de desempenho do operador de soldagem. Evite deixar o equipamento funcionar continuamente por muito tempo sob a condição de ultrapassar a carga nominal. Por exemplo, se a velocidade nominal de soldagem do operador for um determinado valor, não defina a velocidade muito alta por muito tempo; se a capacidade de carga for limitada, não instale cabeçotes de soldagem muito pesados ​​ou soldagens muito pesadas ao mesmo tempo.
2. Manutenção diária
1. Manutenção de peças mecânicas
Limpeza e lubrificação
Limpe regularmente as diversas partes mecânicas do manipulador, como o mecanismo de deslocamento (incluindo trilhos, rolos, etc.), colunas, cantilevers, vigas, etc. Remova poeira, respingos de soldagem, óleo e outras impurezas na superfície. Para peças fáceis de desgastar, como rolos e trilhos-guia, lubrifique-as regularmente. Você pode usar lubrificantes ou graxas adequadas para reduzir o atrito e reduzir a taxa de desgaste.
Limpe o dispositivo de instalação e ajuste da cabeça de soldagem para garantir seu movimento flexível e posicionamento preciso. Lubrifique as juntas, parafusos e outras peças do dispositivo para evitar ferrugem e desgaste.
Inspeção e ajuste de precisão
Verifique regularmente a precisão do movimento do manipulador, como usando um nível para verificar a verticalidade da coluna e a horizontalidade da viga, e usando um relógio comparador para verificar a translação e a precisão de levantamento da cabeça de soldagem. Se a precisão estiver além da faixa especificada, faça ajustes a tempo. Por exemplo, para um manipulador cantilever, se houver um desvio no movimento para cima e para baixo do cantilever, as peças de conexão entre o cantilever e a coluna podem ser ajustadas para restaurar sua precisão.
2. Manutenção do sistema elétrico
Limpeza e à prova de umidade
Mantenha o sistema elétrico limpo e use regularmente ar comprimido seco ou uma escova macia para remover a poeira da superfície dos componentes elétricos, como gabinetes de controle, motores e sensores. Para o interior do gabinete de controle elétrico, atenção especial deve ser dada à impermeabilização. O dessecante pode ser colocado no gabinete de controle para evitar a entrada de umidade e causar curtos-circuitos ou danos aos componentes.
Verifique a conexão do circuito elétrico para garantir que as juntas dos fios estejam firmes e não soltas, oxidadas ou corroídas. Se o fio estiver danificado, enrole-o ou substitua-o a tempo.
Inspeção e calibração de desempenho
Verifique regularmente o desempenho do motor, incluindo medir a resistência de isolamento do motor, verificar o som de funcionamento e a temperatura do motor, etc. Para o sistema de controle do operador de soldagem automática, como controlador, programador, sensor, etc. , deve ser calibrado de acordo com os requisitos do fabricante para garantir que sua função de controle seja precisa.
III. Manutenção regular
1. Formule um plano de manutenção
Formule um plano de manutenção razoável com base em fatores como frequência de uso, intensidade de trabalho e ambiente de trabalho do operador de soldagem. Por exemplo, para um operador com alta frequência e alta intensidade de uso, uma manutenção abrangente é realizada trimestralmente ou semestralmente; para um operador com uso de baixa frequência e baixa intensidade, uma manutenção abrangente pode ser realizada uma vez por ano. O plano de manutenção deve definir claramente os itens, conteúdos e padrões de manutenção.
2. Itens de manutenção
Manutenção de peças mecânicas
Verifique o desgaste da esteira e do rolete do mecanismo de deslocamento. Se o desgaste for grave, deve ser substituído a tempo. Para componentes estruturais como pilares, cantilevers, vigas, etc., verifique se há deformações, trincas e outros problemas. Se houver problemas, repare-os ou reforce-os. Verifique os vários componentes do dispositivo de instalação e ajuste da cabeça de soldagem, como o desgaste da haste do parafuso, a flexibilidade das juntas, etc., e substitua as peças danificadas a tempo.
Verifique as peças da transmissão, como redutores e acoplamentos, para verificar se há vazamento de óleo, desgaste e outras condições. Se o óleo lubrificante no redutor for insuficiente ou deteriorado, o óleo lubrificante deve ser reabastecido ou substituído a tempo.
Manutenção do sistema elétrico
Desmonte e inspecione o motor (se necessário) para verificar o desgaste dos enrolamentos, rolamentos e outros componentes internos do motor. Para componentes eletrônicos no sistema de controle, use equipamento de teste profissional para verificar se há danos ou envelhecimento, como verificar se os capacitores, resistores, diodos e outros componentes da placa de circuito estão normais. Realize testes funcionais nos sensores para garantir que eles possam detectar com precisão a posição e as condições de soldagem da máquina em operação.
4. Melhorar o ambiente de trabalho
1. Controle de temperatura e umidade
Se a temperatura do ambiente de trabalho for demasiado alta ou demasiado baixa, podem ser tomadas medidas adequadas para ajustá-la. Por exemplo, num ambiente de alta temperatura, podem ser instalados equipamentos de ventilação ou sistemas de ar condicionado para reduzir a temperatura ao redor do equipamento; em ambiente frio, o equipamento pode ser devidamente isolado para evitar problemas como solidificação do óleo lubrificante no interior do equipamento e degradação do desempenho dos componentes elétricos.
Para ambientes de trabalho com alta umidade, além de colocar dessecante no gabinete de controle elétrico, também podem ser instalados equipamentos de desumidificação para reduzir a umidade ambiental e proteger o equipamento da erosão por umidade.
2. Medidas de proteção
Em ambientes de trabalho com gases corrosivos ou poeira, tome medidas de proteção para os operadores de soldagem. Por exemplo, sele o equipamento para evitar a entrada de gases corrosivos e poeira no equipamento; ou equipe o equipamento com uma capa protetora especial e limpe regularmente as impurezas da capa protetora. Para ambientes empoeirados, também pode ser instalado equipamento de coleta de pó para reduzir o impacto da poeira no equipamento.