Como avaliar se a ponta condutora da máquina de solda MIG está excessivamente desgastada?

1. Inspeção de aparência
1. Mudança de abertura
A abertura da ponta condutora é um parâmetro importante que corresponde ao diâmetro do fio de soldagem. Para uma nova ponta condutora, a abertura é apenas suficiente para permitir que o fio de solda passe suavemente e mantenha um bom contato. Com o uso, o fio de soldagem continua a esfregar contra a parede interna da ponta condutora e a abertura aumentará gradualmente. Quando a abertura é maior que 0.2-0,3 mm maior que o diâmetro do fio de soldagem (por exemplo, para um fio de soldagem de 1,2 mm, a abertura da ponta condutora atinge 1,4 mm ou maior), ela pode estar excessivamente desgastado. Isto fará com que o fio de soldagem fique mal alinhado na ponta condutora, afetando a condução da corrente de soldagem e a estabilidade de alimentação do fio de soldagem.
2. Condição da parede interna
Use uma lupa ou observe diretamente a parede interna da ponta condutora. Se a parede interna apresentar arranhões óbvios, buracos ou se tornar áspera e irregular, isso significa que a ponta condutora sofreu mais atrito e pode estar excessivamente desgastada. Essas marcas de desgaste aumentarão o atrito durante a alimentação do fio de soldagem, podendo também dificultar a condução uniforme da corrente e afetar a estabilidade do arco.
3. Formato da saída
Verifique a saída do bocal condutor. Em circunstâncias normais, deve ser redondo e ter bordas lisas. Se a saída estiver deformada, tornando-se oval ou apresentando entalhes ou rebarbas nas bordas, isso afetará a direção de alimentação do fio de soldagem e a estabilidade do arco, o que é uma manifestação de desgaste excessivo do bico condutor.
2. Desempenho de soldagem
1. Estabilidade do arco
Durante o processo de soldagem, se o arco se tornar instável, como oscilação do arco, saltos ou extinção e reacendimento frequentes, isso pode ser um sinal de desgaste excessivo do bico condutor. O bico condutor desgastado não está mais em bom contato com o fio de soldagem e a transmissão da corrente é instável, dificultando a manutenção do estado estável do arco.
2. Alimentação de arame
Ao alimentar o fio manualmente, se você sentir que a resistência à alimentação do fio aumentou significativamente, ou se o fio estiver preso ou desviado no bocal condutor, isso pode ser causado por desgaste excessivo do bocal condutor. O diâmetro interno do bico condutor desgastado é irregular, o que afetará a alimentação suave do fio de soldagem.
3. Qualidade da solda
Observe a aparência da solda. Caso haja defeitos como poros, inclusões de escória, largura irregular ou rebaixos na solda, além de fatores como ajustes de parâmetros de soldagem, gás de proteção e técnicas de operação, o desgaste excessivo da ponta condutora também pode ser um dos motivos. Uma ponta condutora desgastada afetará a consistência da velocidade de alimentação do arame e da velocidade de fusão, afetando assim a qualidade da solda.