Devido à grande variedade de materiais processados pela máquina de corte de plasma CNC, a fim de reduzir a quantidade de slagging ao cortar materiais de diferentes materiais, o fluxo de gás apropriado e a velocidade de corte devem ser selecionados no uso e operação da máquina de corte de plasma. Se o fluxo de gás é muito pequeno, a força sopradora não é suficiente, e é fácil produzir nódulos derretidos. Quando outras condições permanecem inalteradas, à medida que a taxa de fluxo de gás aumenta, a qualidade da incisão é melhorada, e uma incisão sem fusibilidade pode ser obtida. No entanto, o fluxo excessivo de gás faz com que o arco de plasma seja mais curto, o que torna a capacidade de fusão do arco de plasma para a parte inferior da peça de trabalho pior, e o arrasto após a fenda aumenta, e a fenda é em forma de V, mas é fácil formar um nódulo de soldagem. Certifique-se de que o arco de plasma tem energia suficiente. A potência do arco de plasma é aumentada, ou seja, a energia do arco de plasma é aumentada, e a coluna de arco é alongada, de modo que a temperatura do metal derretido durante o processo de corte é aumentada e a fluidez é boa. Neste momento, o metal derretido é facilmente explodido sob a ação da força sopradora do fluxo de ar de alta velocidade. Aumentar o poder da coluna arc pode melhorar a velocidade de corte e a estabilidade do processo de corte, possibilitando o uso de um fluxo de ar maior para aumentar a força sopradora do fluxo de ar, o que é muito benéfico para eliminar a solda de incisão.
Durante o processo de corte da máquina de corte de plasma CNC, a concentricidade do eletrodo e do bocal é garantida. O mau alinhamento do eletrodo e do bocal fará com que a simetria do gás e do arco sejam destruídos, de modo que o arco de plasma não possa ser bem comprimido ou o arco seja soprado, a capacidade de corte seja reduzida, a incisão não seja simétrica, e os nódulos de soldagem aumentem. O arco duplo impede que o processo de corte prossiga sem problemas.