A máquina de corte de plasma CNC tem as características de velocidade de corte rápida e pequeno kerf no processo de corte, mas muitas empresas usuárias muitas vezes têm vários problemas no processo de operação real, resultando em velocidade de corte real limitada, kerf excessivamente grande e superfície de corte. Irregularidades e outros fatores, eliminando a falha mecânica da própria máquina de corte de plasma CNC, e a configuração incorreta da empresa de usuário dos parâmetros da máquina de corte de plasma CNC durante a operação também afetarão o efeito de corte real. O aumento da corrente de corte também pode aumentar a potência do arco de plasma, mas limitado pela corrente máxima permitida, caso contrário a coluna do arco de plasma ficará mais espessa, a largura da fenda aumentará, e a vida útil do eletrodo diminuirá.
O encolhimento do eletrodo refere-se à distância entre o eletrodo e a superfície final do bocal de corte. Uma distância adequada pode fazer com que o arco seja bem comprimido no bocal de corte, e obter um arco de plasma com energia concentrada e alta temperatura para um corte eficaz. Se a distância for muito grande ou muito pequena, o eletrodo será seriamente queimado, a ponta de corte será queimada e a capacidade de corte será reduzida. A fonte de alimentação de corte de plasma deve ter uma tensão alta o suficiente sem carga para iniciar facilmente o arco e fazer o arco de plasma queimar stably. A tensão sem carga é geralmente de 120-600V, e a tensão da coluna de arco é geralmente metade da tensão sem carga. O aumento da tensão da coluna do arco pode aumentar significativamente a potência do arco plasmá-d'plasma, aumentando assim a velocidade de corte e cortando placas metálicas de espessura maior. A tensão da coluna de arco muitas vezes não é alcançada ajustando o fluxo de gás e aumentando o encolhimento interno do eletrodo, mas a tensão da coluna de arco não pode exceder 65% da tensão sem carga, caso contrário o arco de plasma será instável.